我國的除塵技術(shù)取得了長足的進步,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速,主要體現(xiàn)在以下各個方面：

1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設(shè)備發(fā)展的總趨勢。這是因為:排塵標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格;執(zhí)法力度不斷加大,手段日益完善;對于微細(xì)粒子的控制受到重視;公眾的環(huán)境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展更為突出。發(fā)達(dá)國家袋式除塵器的增長迅速,并早已占據(jù)市場的主導(dǎo)地位,我國雖然滯后,這種發(fā)展趨勢也已很明顯。

2)我國袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達(dá)到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣于以下兩方面：

其一,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,同時“表面過濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行涂層;以超細(xì)纖維做成濾料的面層。

其二,除塵濾袋接口技術(shù)有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工,并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。

3)對于袋式除塵設(shè)備阻力的關(guān)注程度,超過對除塵效率的關(guān)注。這是因為越來越多的人認(rèn)識到,袋式除塵器阻力的低或高,關(guān)系到袋式除塵工程的成敗。因此,進入20世紀(jì)90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風(fēng)袋式除塵器從其應(yīng)用高潮退了下來,而脈沖噴吹類強力清灰的除塵器則逐漸成為的設(shè)備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達(dá)6 m甚至8 m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點,日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門,獲得良好效果。

4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,性能達(dá)到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風(fēng)量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達(dá)60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達(dá)到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。

該臺設(shè)備的過濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競相采用此種設(shè)備,其中一臺過濾面積為15865m2,處理風(fēng)量150萬m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上。

5)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。

這項技術(shù)已經(jīng)成功地促進了水泥磨機系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排?，F(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。

對于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。

6)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應(yīng)用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)完善，品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,性能更優(yōu)。

7)一種不同于現(xiàn)有清灰方式的袋式除塵器出現(xiàn)于木材加工行業(yè)。它采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風(fēng)”)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個專用的旋風(fēng)除塵器,粉塵進入回收系統(tǒng),而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,過濾風(fēng)速較高,而構(gòu)造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統(tǒng)的一個組成部分來應(yīng)用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用于其他行業(yè)的報道。

8)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長足進步。面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性,在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面,都更完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大的重要原因。

值得一提的是,我國長期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺20萬kW機組率先實現(xiàn)這一進步,其中一臺已經(jīng)投產(chǎn),另一臺正在建造之中。至于工業(yè)鍋爐應(yīng)用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施?，F(xiàn)在一批燃煤電廠和工業(yè)鍋爐正在或準(zhǔn)備采用這項除塵技術(shù)。

袋式除塵器應(yīng)用的另一個新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

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