RTO設(shè)備與RCO設(shè)備，作為時(shí)下有機(jī)廢氣VOCs處理應(yīng)用較廣泛的兩種設(shè)備，從名字看上去就有些類(lèi)似，這讓不少人產(chǎn)生了混淆，這兩種技術(shù)的工作原理是如何？該怎么選擇呢？性能和其他諸多方面又有著怎樣的區(qū)別呢?樸華科技整理如下：

1、RTO設(shè)備與RCO設(shè)備的處理機(jī)制

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器)原理是把有機(jī)廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣，分解效率為95%-99%。

RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)原理是：第一步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度;第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

2、RTO設(shè)備和RCO設(shè)備性能區(qū)別
 

達(dá)標(biāo)性

RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由于催化劑對(duì)廢氣成分具有選擇性，而化工生產(chǎn)采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。

RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化效率較高97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下，RCO對(duì)于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達(dá)標(biāo)排放。

節(jié)能性

熱效率是指，實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。

測(cè)試中RTO蓄熱磚填充量為16 m3，在冷爐啟動(dòng)工況下，RTO開(kāi)機(jī)升溫至800℃時(shí)間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8 m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5 m3，在正常啟動(dòng)工況下， 陶瓷填充量較少的RCO開(kāi)機(jī)升溫至400℃時(shí)間為0.7h。在冷啟動(dòng)階段RCO消耗的熱量較少。

經(jīng)濟(jì)性

從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來(lái)看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16 m3和8 m3，但RCO還需填充2.7 m3的催化劑(催化劑的空速按15000 h-1選擇，催化劑用量△=(風(fēng)量÷空速)×10/12=2.4，考慮催化劑的實(shí)際填充情況，實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3)。

普通品牌的貴金屬催化劑的價(jià)格約17 萬(wàn)元/m3;RCO與RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同，即RCO設(shè)備的投資約是RTO設(shè)備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時(shí)，如生產(chǎn)工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護(hù)費(fèi)用約2.4萬(wàn)元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護(hù)費(fèi)用約31.8萬(wàn)元/年，RCO其他部件的維護(hù)和RTO相同。

適用性

RTO適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，對(duì)于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCs廢氣都可有效處理。

RCO冷啟動(dòng)快、成本低，適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對(duì)于廢氣中的微量粉塵需深度過(guò)濾，否則將影響催化劑的效果;含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。

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