垃圾焚燒煙氣中的污染物可分為顆粒物(粉塵)、酸性氣體(SOx、NOx、HCl、HF等)、重金屬(Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等)和有機(jī)劇毒污染物(二噁英、呋喃等)四大類。為防止垃圾焚燒處理過程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的二次污染，必須采取嚴(yán)格措施，利用煙氣凈化系統(tǒng)對(duì)焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。選擇SNCR(選擇性非催化還原法)+旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔+半干法(Ca(OH)2)+干法(NaHCO3)+活性碳噴射+高效袋式除塵器+SCR(選擇性催化還原法)相結(jié)合的煙氣凈化工藝，下面樸華科技分解一下該垃圾焚燒處理工藝。

1、SNCR系統(tǒng)

通過在鍋爐第一煙道噴入霧狀氨水溶液，煙氣中的氮氧化物濃度從鍋爐入口設(shè)計(jì)值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。所需氨水通過壓縮空氣和雙流體噴嘴被噴進(jìn)爐內(nèi)，根據(jù)省煤器出口NOg濃度，DCS系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行演算以控制氨水溶液供應(yīng)泵的輸出，氨水溶液供應(yīng)泵送來的氨水溶液與稀釋水匯合，再由氨水溶液管線攪拌器進(jìn)行充分混合，送到噴嘴噴射。

案例：SNCR脫硝系統(tǒng)儲(chǔ)料罐

2、脫酸反應(yīng)系統(tǒng)

脫酸反應(yīng)系統(tǒng)包括機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔和消石灰噴射裝置，每條焚燒線設(shè)一座噴霧脫酸塔，脫酸塔為圓筒形，底部為錐形，椎體上設(shè)置電伴熱系統(tǒng)以防止灰渣結(jié)露，并進(jìn)行保溫，底部有破碎機(jī)和卸料閥，以保證反應(yīng)物能順利排出。

脫酸塔上方，是帶導(dǎo)流板的蝸殼形入口通道，能使進(jìn)入煙氣產(chǎn)生良好的渦流和均勻分配。脫酸塔上方布置有石灰漿高位液槽，以保證供漿壓力恒定。根據(jù)煙囪處HCl、SO2、HF的濃度,DCS計(jì)算出所需的消石灰漿流量，進(jìn)而通過消石灰流量閥門控制消石灰流量。

工藝水用作煙氣冷卻水，為維持半干式脫酸塔出口溫度一定，冷卻水流量通過冷卻水流量閥自動(dòng)控制，冷卻水流量閥由設(shè)置在DCS內(nèi)的半干式脫酸塔出口溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。

石灰漿制備系統(tǒng)為公用系統(tǒng),4條煙氣凈化線公用一套制漿系統(tǒng)，包括1個(gè)消石灰儲(chǔ)倉、2個(gè)制備罐、1個(gè)漿液供應(yīng)裝置。消石灰儲(chǔ)倉總?cè)莘e350m3,貯存天數(shù)7天。每個(gè)制備罐均設(shè)攪拌裝置及液位指示，主要功能是為脫酸塔連續(xù)提供所需流量的濃度大約10-17%的石灰漿。設(shè)置一臺(tái)帶攪拌器的消石灰供應(yīng)罐，容量為4條線8小時(shí)消耗量,供應(yīng)罐液位進(jìn)行測(cè)量，由DCS進(jìn)行監(jiān)視。設(shè)置2臺(tái)消石灰漿供應(yīng)泵,1用1備,裝有被供應(yīng)罐液位限制的連鎖回路。

3.碳酸氫鈉及消石灰噴霧系統(tǒng)

當(dāng)機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴霧器進(jìn)行維修或更換時(shí),將啟用該系統(tǒng)，可以使HCl、SOx減少到排放指標(biāo)范圍內(nèi)，該裝置設(shè)置在布袋除塵器入口煙道處。另外，在布袋除塵器濾袋表面預(yù)涂時(shí)，也要運(yùn)行本設(shè)備。

案例：煙氣脫硫脫硝除塵改造項(xiàng)目

設(shè)一座碳酸氫鈉料倉，容量為1臺(tái)機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴霧器停止工作時(shí)，滿足煙氣凈化需要3天的量。料倉內(nèi)設(shè)料位開關(guān)、空氣流化裝置及振動(dòng)式架橋破解裝置。在料倉底部設(shè)4個(gè)排放口，每個(gè)排放口設(shè)置定量給料的出料裝置。通過將煙氣中'(1、0,的設(shè)定值與實(shí)際值進(jìn)行比較得到PID控制值進(jìn)而通過變頻器來控制粉體流量。

同樣，設(shè)消石灰料倉1座，設(shè)計(jì)思路類似于碳酸氫鈉料倉。碳酸氫鈉或消石灰由鼓風(fēng)機(jī)輸送至噴射器噴人布袋除塵器人口煙道內(nèi)。如果供應(yīng)管線發(fā)生堵塞等情況，管線內(nèi)的壓力開關(guān)會(huì)檢測(cè)出來。

4.活性炭?jī)?chǔ)存和輸送系統(tǒng)

活性炭從脫酸塔后、布袋除塵器前的煙道混合器中噴人，主要作用是控制二噁英及重金屬的排放量，使其達(dá)到排放要求。為了使活性炭粉末和煙氣充分混合，增加活性炭和煙氣的接觸時(shí)間，本系統(tǒng)設(shè)置了特殊的煙氣管道混合器。為保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，除了設(shè)置羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送物料外，還另接了一套壓縮空氣管路作為旁路，以保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。活性炭的用量根據(jù)焚燒線煙氣量進(jìn)行控制。

5.布袋除塵器

設(shè)在線脈沖清掃和離線脈沖清掃兩種方式。正常運(yùn)行時(shí)，采用在線脈沖清掃，利用壓差控制自動(dòng)運(yùn)行。定期清灰方式為當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定的定期清灰時(shí)間，脈沖壓縮空氣從布袋的清潔側(cè)噴人布袋，吹落附著的濾袋上的灰塵。

6.煙氣再加熱系統(tǒng)及SCR系統(tǒng)

煙氣再加熱系統(tǒng)是把從布袋除塵器出來的煙氣加熱到適合SCR系統(tǒng)脫硝反應(yīng)溫度的加熱裝置，布袋除塵器出口煙氣溫度約為145℃，該溫度不適合催化劑活性化溫度，需要升溫，利用高壓蒸汽作為熱源進(jìn)行熱交換。SCR系統(tǒng)是把氨氣噴人催化劑反應(yīng)塔內(nèi)，去除氮氧化物的設(shè)備，催化反應(yīng)塔設(shè)置在煙氣再加熱器的下游，在催化反應(yīng)塔中的脫硝反應(yīng)與SNCR系統(tǒng)相同。

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