引起粉塵爆炸的熱能源：

粉塵具有較小的自燃點(diǎn)和最小點(diǎn)火能量，只要外界的能量超過最小點(diǎn)火能量(多數(shù)在10mJ~100mJ)或溫度超過其自燃點(diǎn)(多數(shù)在400C~500C)，就會爆炸。

生產(chǎn)過程中常見的多種引火源：

1、設(shè)備內(nèi)的摩擦撞擊火花：設(shè)備內(nèi)部由于機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位缺乏潤滑而摩擦生熱；物料、硬性雜質(zhì)或脫落的零件與設(shè)備內(nèi)壁碰擊打出火星。表面粗糙的堅(jiān)硬物體相互猛烈撞擊或摩擦?xí)r，產(chǎn)生的火星撞擊或摩擦脫落的高溫固體微粒。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅粉碎研碎設(shè)備因摩擦撞擊引起的爆炸事故占57%。

2、電火花和靜電火花：電氣設(shè)備故障引起的電火花是常見的一種引火源，事故案例較多。物料在輸送和粉碎研磨的攪拌中，粉料與管壁、設(shè)備壁，粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦和碰擊。

3、沉積粉塵的陰燃和自燃，沉積在加熱表面如照明裝置、電動機(jī)、機(jī)械設(shè)備熱表面的粉塵，受熱一段時間后會出現(xiàn)陰燃，最終也可能轉(zhuǎn)變?yōu)槊骰穑蔀榉蹓m爆炸的引火源。粉塵最易陰燃的層厚范圍為10~20mm�？扇挤蹓m在沉積狀態(tài)下還具有自燃的傾向，因?yàn)榉蹓m微粒與空氣接觸發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，在一定條件下熱量不能充分散發(fā)，粉層內(nèi)溫度會升高引起自燃。長期積聚在設(shè)備裂縫中和管道拐彎處的粉塵易發(fā)生自燃。

粉塵爆炸特點(diǎn)：

1、具有極大的破壞性。粉塵的生產(chǎn)、干燥、運(yùn)輸、儲存工藝以及生產(chǎn)過程中使用的除塵系統(tǒng)等均可發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸產(chǎn)生的能量大，爆炸威力大，爆炸溫度可達(dá)到2000-3000度，最大爆炸壓力可達(dá)700KPa；

2、易造成二次爆炸和連續(xù)爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來，在第一次爆炸余火引燃下引起的第二次爆炸，甚至是多次連續(xù)爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，二次爆炸威力比第一次要大得多，其破壞性也更大；

3、發(fā)生粉塵爆炸時，爆炸燃燒物飛出，易引發(fā)大范圍火災(zāi)、造成局部嚴(yán)重炭化和人體嚴(yán)重?zé)齻?/p>

4、粉塵爆炸中伴隨著不完全燃燒，燃燒氣體中含有大量的CO和其它有毒氣體，容易引起人員中毒。

粉塵的防塵措施：

防止生產(chǎn)性粉塵危害所采取的技術(shù)措施、組織措施和醫(yī)療預(yù)防措施。可以概括為“革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查”八字方針，對控制粉塵危害具有指導(dǎo)意義。

1、革，即工藝改革和技術(shù)革新，這是消除粉塵危害的根本途徑，常以達(dá)到以下目的作為改革的重點(diǎn)。

（1）減少原料中含矽量，或以不含矽的材料代替。

（2）生產(chǎn)機(jī)械化、連續(xù)化、自動化，以減少塵源。為密閉塵源采取通風(fēng)除塵措施創(chuàng)造條件。

（3）減輕體力勞動，減小粉塵飛揚(yáng)。

（4）減小工人與粉的接觸。

2、水，即濕式作業(yè)，可防止粉塵飛揚(yáng)，降低環(huán)境粉塵濃度。

3、風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)及抽風(fēng)措施，在密閉、半密閉發(fā)塵源的基礎(chǔ)上，采用局部抽出式機(jī)械通風(fēng)，將工作面的含塵空氣抽出，并可同時采用局部送入式機(jī)械通風(fēng)，將新鮮空氣送入工作面。

4、密，將發(fā)塵源密閉，對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，盡可能在通風(fēng)罩中密閉，并與排風(fēng)結(jié)合，經(jīng)除塵處理后再排入大氣。

5、護(hù)，個人防護(hù)，是防、降塵措施的補(bǔ)充，特別在技術(shù)措施未能達(dá)到的地方必不可少。如佩戴防塵口罩、防塵安全帽、隔絕式壓風(fēng)呼吸器、防塵服，使用護(hù)膚霜和皮膚清洗液：不在工作場所進(jìn)食吸煙，注意個人衛(wèi)生；回家前將工作服換下徹底洗凈。吃食物前一定先洗干凈手。

6、管，經(jīng)常性地維修和管理工作。

7、教，加強(qiáng)宣傳教育。

8、查，定期檢查環(huán)境空氣中粉塵和接觸者的定期體格檢查。

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