脈沖除塵器設(shè)備清灰裝置故障會(huì)導(dǎo)致除塵器清灰效果差，甚至完全失效。因此，必須對(duì)清灰裝置的故障進(jìn)行詳細(xì)的分析，找出原因并加以排除。

脈沖除塵器設(shè)備清灰裝置故障排除法：

一、 脈沖閥故障

1、緩慢關(guān)閉脈沖閥或頻繁關(guān)閉脈沖閥導(dǎo)致穩(wěn)壓氣體包內(nèi)壓力低或無壓力。當(dāng)脈沖閥的節(jié)流通道部分堵塞時(shí)，會(huì)導(dǎo)致緩慢關(guān)閉；如果完全堵塞，則脈沖閥不能關(guān)閉，即常開。此外，電磁閥損壞和漏氣、膜片總成墊片損壞、膜片損壞、彈簧失效也是導(dǎo)致此故障的原因。

判斷這類故障的依據(jù)是：脈沖閥噴射時(shí)間過長：每次吹氣后氣囊壓力下降過大或根本沒有壓力。解決方法：A.拆除脈沖閥，疏通孔口；B.重新安裝隔膜；C.更換或修理控制閥；D.更換隔膜總成；e.更換彈簧。

2、脈沖陶瓷的緩慢開啟和脈沖閥的緩慢開啟常常導(dǎo)致弱的或完全的清灰。當(dāng)脈沖閥排氣通道不暢，或節(jié)流通道面積過大時(shí)，脈沖閥可能會(huì)緩慢開啟。在嚴(yán)重的情況下，脈沖閥根本無法打開。另外，隔板、墊片緊固螺栓松動(dòng)。電磁閥故障、彈簧彈力過大、控制信號(hào)中斷也是故障原因。

判斷這類故障的原因是閥門吹氣時(shí)間太短，有時(shí)脈沖閥只是短時(shí)間釋放電磁閥和控制隔膜的壓力，但主隔膜沒有完全打開或根本沒有打開；不噴射后氣囊壓降太小。解決方法是：A.蘇通排氣通道；B.減少節(jié)流通道；C.緊固膜片與蓄電池連接螺栓；D.更換損壞的膜片；e.更換失效的電磁閥；F.更換彈簧；g.連接控制電路。

3、脈沖閥故障排除電磁脈沖閥現(xiàn)場常見故障現(xiàn)象及解決方法見下表。由于不同廠家的產(chǎn)品質(zhì)量和性能不同，故障發(fā)生的頻率差別很大。

二、噴吹管故障與對(duì)策

1、噴吹管脫落 噴吹管部分脫落后會(huì)導(dǎo)致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多；噴吹管完全脫落。此時(shí)，噴吹氣流不能有效進(jìn)入濾袋，或完全不起作用。

出現(xiàn)這種情況是因?yàn)閲姶倒芏ㄎ谎b置存在缺陷，或者安裝不當(dāng)，或設(shè)計(jì)失誤。

解決方法：應(yīng)當(dāng)首先檢查設(shè)計(jì)是否合理，檢查設(shè)計(jì)無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題，應(yīng)予以改進(jìn)。

2、噴吹管破損 噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現(xiàn)破損，從而削弱清灰效果。出現(xiàn)這種故障的原因如下。

（1）濾袋破損而且未能及時(shí)處理，是的上箱體內(nèi)含塵濃度升高，噴吹時(shí)高速氣流攜帶粉塵對(duì)關(guān)閉產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷，導(dǎo)致噴吹管出現(xiàn)穿孔。

（2）噴吹管的噴嘴偏斜，導(dǎo)致氣流偏吹。

（3）脈沖閥出口彎管曲率半徑過小，同時(shí)供氣管道內(nèi)雜物未消除，氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面，導(dǎo)致噴吹管背面出現(xiàn)穿孔。

（4）對(duì)供氣系統(tǒng)認(rèn)真吹掃。袋式除塵器供氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后，在截圖噴吹裝置前，應(yīng)先以壓縮氣體對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將其中的雜物清除干凈。

（5）噴吹裝置的穩(wěn)壓氣包制作完成后應(yīng)認(rèn)真清除內(nèi)部的雜物。完成組裝出廠前，應(yīng)將所有的孔、口全部堵塞，防止運(yùn)輸過程中雜物進(jìn)入。

3、濾袋破損引起噴吹管破損 濾袋破損漏灰會(huì)吹壞吹管。

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