蓄熱式催化氧化 RCO、蓄熱式熱力焚燒 RTO 廢氣治理設備，是目前能夠?qū)崿F(xiàn) VOCs 廢氣治理達標排放的有效工藝。兩種工藝從去除率、達標能力上來講是一致的，但畢竟是兩種截然不同的廢氣治理設備，在許多方面還是有區(qū)別的。下面對兩種廢氣治理設備進行比較。

一、RCO 技術(shù)反應溫度低

RCO 反應溫度一般在 300～500℃，熱損失小，所需的能耗低;而 RTO 反應溫度一般在 800～1000℃(個別資料提到反應溫度 760℃，但需增加反應停留時間)，熱損失大，所需的能耗高。

二、RCO 技術(shù)不產(chǎn)生NOx

RTO 的反應溫度比較高，會將空氣中的氮氣部分轉(zhuǎn)化為 NOx，并且這一轉(zhuǎn)化率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升;RCO 不會生成 NOx。

案例：活性炭催化燃燒設備(RCO)安裝在客戶廠區(qū)

三、RCO 技術(shù)不產(chǎn)生二噁英

作為 VOCs廢氣 的治理工藝，RCO能夠?qū)崿F(xiàn) VOCs 廢氣治理達標排放。但許多業(yè)主，甚至環(huán)保從業(yè)人員，對催化氧化過程中是否生成二噁英顧慮重重，尤其碰到廢氣中含有鹵素、芳烴等物質(zhì)時，在選用催化氧化技術(shù)時就會更加慎重。其實，用催化氧化技術(shù)進行廢氣治理，基本不用擔心生成二噁英，如果催化劑當中配置分解二噁英催化劑，就更不用擔心。

可能產(chǎn)生二噁英的必須條件：

(1)含高濃度氯代烴、貧氧(氧不足)、高溫。(2)如果廢物或廢氣中含有氯代苯，濃度比較高，在貧 O2 條件下，不完全分解，易生成二噁英。

因此用催化氧化技術(shù)進行廢氣治理，不必擔心二噁英的問題。

RTO 在處理含氯廢氣時會產(chǎn)生二噁英。如果要消除處理后廢氣中的二噁 英，需要在二燃室將廢氣加熱到>1100℃，停留時間>2s，然后采用急冷技術(shù)， 將廢氣溫度從 600℃迅速降溫至 150℃以下，這個時間不能超過 2s，從而破壞二惡英再度生成的溫度區(qū)間，消除二噁英。

四、RCO 技術(shù)投資低

同樣規(guī)模的有機廢氣治理，廢氣治理設備配置水平相同，應用RCO 投資低于應用RTO技術(shù)的投資，一般為RTO投資的80%。有人認為，RCO相比RTO多了價格高昂的催化劑，為什么反而投資低?原因如下：

1、RCO反應停留時間比RTO短得多，約為1/5;

2、RTO需配備脫硝設施;

3、針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置;

4、RTO需配備燃料儲運設施;

5、RTO需配備備用電源;

6、RTO設備需采用耐高溫的材料;

7、針對含氯廢氣，RTO需解決高溫氯腐蝕問題，會大幅度增加設備投資。

案例：活性炭催化燃燒設備(RCO)安裝在客戶廠區(qū)

五、RCO 運行費用低

RCO因為反應溫度低，與外界熱量交換比較少，熱損失小，需要補充的外加熱源相應就比較小，因此運行費用低。

綜上所述，RTO 存在的問題是嚴重的二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風險高等問題。2019 年 7 月 1 日實施的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37823-2019)、 《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37824-2019)、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)等，均正式提出了高溫產(chǎn)生氮氧化物的問題、含氯廢氣產(chǎn)生二噁英的問題等。

上述標準的正式實施，一定程度限制了 RTO 的應用范圍，RCO 的優(yōu)勢得以凸顯。隨著整個社會對廢氣治理的關注、認知的提高，RCO 將會在越來越多的廢氣治理領域發(fā)揮作用。

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