近些年，隨著中國的高爐煉鐵技術(shù)快速發(fā)展，不斷向自動(dòng)化、大型化、高效化前進(jìn)，以低成本、低消耗、低污染為目標(biāo)，煉鐵廠粉塵治理也成為國家生態(tài)文明建設(shè)的重點(diǎn)工作。

一、什么是高爐煉鐵?

高爐煉鐵是指采用高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過程。高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運(yùn)動(dòng)，下部進(jìn)入空氣燃料燃燒，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng);爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。

二、高爐煉鐵粉塵來源

高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統(tǒng)。

出鐵場產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水、熔渣爐接觸其它的可燃物產(chǎn)生的煙塵。

其中正常出鐵時(shí)，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動(dòng)流嘴和鐵水罐等個(gè)點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵屬于一次煙塵，占全部煙塵量的86%。在開堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的煙塵屬于二次煙塵，占14%。出鐵場的煙塵溫度較高，一般為70-200℃。

原料系統(tǒng)粉塵一般來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉(zhuǎn)運(yùn)，卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。

三、煉鐵廠主要除塵技術(shù)

出鐵場除塵：

目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機(jī)抽走煙塵，煙塵通過管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化。

案例：高效脈沖除塵設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下3種治理裝置：

一是自然抽風(fēng)氣簾式，也就是把整個(gè)房頂看做是一個(gè)通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機(jī);二是垂幕式，由活動(dòng)垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi);三是在各個(gè)出鐵口產(chǎn)塵點(diǎn)分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。

雖然出鐵場除塵因?yàn)楦邷叵拗疲卫砑夹g(shù)比較局限，但是，隨著行業(yè)及技術(shù)的發(fā)展，治理技術(shù)也在不斷完善，主要集中在兩部分，包括對這部分粉塵進(jìn)行降溫再處理的方式，也包括研發(fā)耐高溫的治理材料及產(chǎn)品。

目前除布袋除塵器外，濾筒除塵器也運(yùn)用在部分鋼鐵企業(yè)中，對于干燥粉塵顆?？蓪?shí)現(xiàn)高效吸收，很大減少了有害物質(zhì)的排放。

案例：高效脈沖除塵設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

原料系統(tǒng)除塵：對該部分廢氣的粉塵治理根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃料的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。此外，針對不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn))、整體密閉罩(如振動(dòng)篩)或大容量密閉罩 (如在上料小車的料坑處)，除塵器可采用布袋除塵器等。原料系統(tǒng)的粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩，密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。根據(jù)工廠不同情況選擇合適的粉塵治理方式，從而達(dá)到新的煉鐵廠排放標(biāo)準(zhǔn)，降低對大氣的污染。樸華科技是一家環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有十多年的有機(jī)廢氣處理、粉塵治理、脫硫脫硝、污水治理、油煙凈化大型項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，并可對整套設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改良，提供相關(guān)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)，歡迎廣大客戶前來咨詢，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：158-9013-7611。

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